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铸造模具会出现裂纹的原因

添加时间:2021-11-23

如何防止铸造模具出现裂纹?下面,为您详细介绍:

一、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

二、适当降低浇注温度?刂浦屠淙闯鲂褪奔洹I靶(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

三、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

四、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属不慢送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量好的铸件是一个重要因素。

在铸造模具的压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。


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